Eftersom kulventiler vanligtvis använder gummi, nylon och PTFE som tätningsmaterial för sätena, begränsas deras driftstemperatur av materialet i sätetätningsringen. Avstängningsfunktionen för en kulventil uppnås genom att metallkulan trycker mot plastsätet under påverkan av mediet (i flytande kulventiler). Under ett visst kontakttryck genomgår sätets tätningsring en lokal elastisk -plastisk deformation. Denna deformation kompenserar för tillverkningsprecisionen och ytråheten hos kulan, vilket säkerställer kulventilens tätningsprestanda.
Dessutom, eftersom tätningsringen för en kulventil vanligtvis är gjord av plast, måste kulventilens brandmotstånd och brandsäkring beaktas när man väljer dess struktur och prestanda. Detta är särskilt viktigt inom petroleum-, kemisk- och metallurgisk industri, där kulventiler används i utrustning och rörledningssystem som innehåller brandfarliga och explosiva medier.
Kulventiler rekommenderas generellt för rörsystem som kräver två-lägesreglering, strikt tätning, motståndskraft mot lera, slitage, sammandragning, snabb öppning och stängning (1/4 varv), hög-trycksavstängning-(stor tryckskillnad), lågt ljud, kavitation och förångning, minimalt läckage till atmosfären och lågt driftsvätskemotstånd till atmosfären, lågt driftsvätskemotstånd.
Kulventiler är också lämpliga för lätta strukturer, låg-trycksavstängning- (liten tryckskillnad) och rörsystem för korrosiva medier. De kan också användas i kryogen (djup kryogen) utrustning och rörsystem. I syrgasrörsystem inom den metallurgiska industrin krävs kulventiler som har genomgått rigorös avfettningsbehandling. Hel-svetsade kulventiler krävs när huvudrörledningar i olje- och gasledningar måste grävas ner under jord. För tillämpningar som kräver reglerande prestanda bör kulventiler med en speciell V--formad öppningsstruktur väljas. I petroleum-, petrokemisk-, kemi-, kraft- och stadsbyggnadsindustrin kan metall-till-tätade kulventiler användas i rörsystem som arbetar vid temperaturer över 200 grader Celsius.
