Zhejiang Jigong Valve Co., Ltd. är en av de mest pålitliga tillverkarna och leverantörerna av hårda ventilkulor i Kina. Om du ska grossistförsälja billiga hardfaced ventilkulor tillverkade i Kina, välkommen att få prislista från vår fabrik. Alla skräddarsydda produkter är med hög kvalitet och lågt pris.
Grundläggande introduktion
Hårda ventilkulor tillverkas genom att applicera högpresterande hårdmetallskikt (såsom Stellite, volframkarbid, kromkarbid, etc.) på tätningsytorna på det sfäriska substratet genom avancerade ytförstärkningsprocesser, vilket bildar en kompositstruktur med metallurgisk sammanfogning eller höghållfast mekanisk bindning-. Denna unika design behåller basmaterialets utmärkta seghet och slagtålighet samtidigt som den ger extrem hårdhet, slitstyrka, erosionsbeständighet, hög-temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet till ytan. Den motstår effektivt långvarigt-kompositangrepp från media som innehåller fasta partiklar, hög-vätskor med hög hastighet och mycket frätande kemikalier. Det härdade lagret kan nå millimeter-jämn tjocklek med stark vidhäftning, motstår flagning och sprickbildning. Olika hårdmetallmaterial finns tillgängliga för att passa specifika serviceförhållanden. Produkten är särskilt idealisk för svåra tillämpningar inom kolkemikalier, slamtransport, kraftgenerering och petroleumraffineringsindustrier där hög nötning, intensiv erosion, hög temperatur och högt tryck är vanliga, vilket gör den till en nyckelkomponent för att förlänga ventilens livslängd och driftsäkerhet.
Produktspecifikation
|
Indikatorobjekt |
Tekniska specifikationer |
|
Storleksintervall |
1/2" till 56" (stöder icke-standardanpassning) |
|
Tryckklassificering |
PN16-PN420 (Klass 150-4500) |
|
Sfäriskt substratmaterial |
Kolstål, rostfritt stål 304/316, legerat stål, etc |
|
Härdat lagermaterial |
Stellit, volframkarbid (WC), kromkarbid (CrC), nickel-baserad hårdmetall och andra alternativ finns tillgängliga |
|
Tillverkningsprocess |
Precisionsbearbetning av underlaget + ytbeläggningssvetsning / spruthärdningsbehandling + precisionsslipning och polering av det härdade lagret |
|
Ytans hårdhet |
HRC 55~70 (metallhärdningsskikt) / HRA 85+ (keramiskt härdningsskikt) |
|
Koaxialitet |
Mindre än eller lika med 0,05 mm |
|
Rundhetsnoggrannhet |
Mindre än eller lika med 0,02 mm |
|
Ytjämnhet |
Ra Mindre än eller lika med 0,4 μm (tätningsyta) |
|
Ytterdiametertolerans |
1/2" – 4": +0.03 mm |
|
Tolerans för innerdiameter |
1/2" – 4": 0~+0.03 mm |
|
Tillämplig temperatur |
-196 grader till 1200 grader (beroende på härdat lager och substratmaterial) |
Produktegenskaper
- Tätningsyta förstärkt med överlägg / termisk sprayhårdmetall, ger extremt hög ythårdhet samtidigt som substratets seghet bibehålls för utmärkt slaghållfasthet
- Hårdbeläggningsmaterial inkluderar Stellite, volframkarbid, kromkarbid, etc., vilket möjliggör flexibelt urval för att matcha olika slitagetyper och frätande media
- Stark metallurgisk bindning mellan det härdade skiktet och substratet säkerställer utmärkt slagseghet, motstår omväxlande påfrestningar från stor-partikelerosion och frekvent cykling
- Överlägsen hög-temperaturprestanda – bibehåller hårdhet och korrosionsbeständighet även vid förhöjda temperaturer, lämplig för hög-temperaturånga och termiska medier
- Motstår effektivt skåror och mejsling på tätningsytor orsakade av hårda partiklar, vilket avsevärt minskar riskerna för inre läckage
- Jämfört med solida hårdmetallkulor, ger bättre slagseghet; det härdade lagret kan repareras genom svetsning när det är slitet, vilket minskar livscykelkostnaden-
Produktens tillämpningsområde / användningsscenarier
Tillämpliga medier:
Uppslamningar som innehåller fasta partiklar, mineraluppslamning, koluppslamning, flygaska gas-fast tvåfasflöde, högtemperaturånga, sura/alkaliska frätande medier, sur olja/gas, svartvatten/gråvatten, etc.
Tillämpliga driftsförhållanden:
Partikelerosion med högt slitage, hög temperatur och högt tryck, stark korrosion, höghastighetsflödeserosion och frekventa cykliska belastningar – speciellt där stötar och nötning förekommer samtidigt.
Ansökningsfält:
Kolkemikalier (förgasarens låstrattventiler, svartvattenkontrollventiler), slurryledningar, kraftindustri (avsvavling, slagghantering), petroleumraffinering (FCC, hydrering), metallurgi och gruvdrift, cement och byggmaterial och andra tungindustrisystem för vätskekontroll.
FAQ
Vilka är de viktigaste fördelarna med hårda ventilkulor?
Hårda ventilkulor bildar ett hårdmetallförstärkt skikt på tätningsytan via svetsning eller termisk sprutning, vilket ger extremt slitage, erosion, hög temperatur och korrosionsbeständighet medan det tuffa underlaget absorberar stötbelastningar. Kompositstrukturen utmärker sig under svåra förhållanden där både nötning och stötar förekommer, vilket avsevärt förlänger ventilens livslängd och tillförlitlighet.
Vilka är de vanligaste hårdbeläggningsmaterialen och hur väljer man dem?
Vanliga material inkluderar Stellite (koboltbaserad), volframkarbid (WC), kromkarbid (Cr₃C₂) och nickelbaserade karbider. Stellite erbjuder balanserad högtemperatur-, korrosions- och slaghållfasthet; WC ger den högsta hårdheten för abrasivt slitage; CrC presterar bättre i oxiderande miljöer med hög svavelhalt vid förhöjda temperaturer. Valet beror på mediasammansättning, temperatur, partikelstorlek och stötens svårighetsgrad. Vårt team kan hjälpa till med skräddarsydda rekommendationer.
Vad är skillnaden mellan hårda ventilkulor och solida volframkarbid (TCC) ventilkulor?
Solida volframkarbidkulor är homogent hårda men spröda, med dålig slagtålighet – de är benägna att spricka under kraftiga stötar. Hårda kulor har däremot ett tufft stålsubstrat med ett hårt ytskikt, som kombinerar hög ythårdhet med utmärkt slagseghet. Dessutom kan det härdade lagret repareras genom att läggas på igen när det är slitet, vilket minskar ersättningskostnaderna. Därmed är hårda kulor mer lämpade för förhållanden med både slag och nötning, medan TCC-kulor är bättre för ren nötning utan betydande stötar.
Kommer det hårda lagret att flaga eller spricka under service?
Med korrekt materialval och mogen processkontroll bildar överlägget eller sprayskiktet en metallurgisk bindning eller höghållfast mekanisk sammanlåsning med substratet, kompletterat med övergångsskikt och avspänningsåtgärder, vilket resulterar i utmärkt slagseghet. Under normala driftsförhållanden kommer lagret inte att flagna eller spricka och kan ge en långsiktig stabil service. För extrema växlande belastningar eller termisk cykling erbjuder vi skräddarsydda processlösningar för att ytterligare förbättra hållbarheten.
Populära Taggar: hardfaced ventilkulor, Kina hårdfaced ventilkulor tillverkare, leverantörer, fabrik, med spray, Kromkarbid CRC-ventilkula, Hård krompläterad ventilkula, Inconel Alloy ventilkula, Stellite Overlay Svetsad STL ventilkula, Volframkarbid TCC-ventilkula
